粉末靜電噴塑流水線設備噴涂的注意事項 

 靜電噴塑流水線設備工藝流程分為：噴涂前處理、脫水烘干、噴粉涂裝、高溫加熱固化。噴涂前處理在前期的時候有手動簡易噴涂工藝和自動噴涂前處理工藝，后來經過發(fā)展分為了自動噴淋前處理和自動浸噴前處理兩種工藝。 噴涂的工件在進行噴粉之前必須要進行表面處理去油去銹。前處理在此階段用化學溶液比較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。在靜電噴塑流水線設備前處理工段要十分注意必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。 

▲噴塑流水線設備 小批量工件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量的工件生產，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。一般對于小批量工件的生產采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件的生產可以采用手動或自動噴粉裝置。但不管采用手動噴粉或自動噴粉，噴涂質量才是最重要的，在噴涂時一定要確保噴涂的工件噴涂均勻、噴涂厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。 在靜電噴塑流水線設備粉末噴涂這一工序時，要注意工件的掛鉤部分，在進入高溫固化爐之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化。 高溫固化這一工序應注意的事項有：噴涂好的工件，如果是小批量單件生產的在進入高溫固化爐之前，要注意防止碰落工件的粉末，工件如果有擦粉的現(xiàn)象，應該要及時補噴粉末。烘烤時要嚴格按照工藝的溫度、時間來控制，防止應控制不當出現(xiàn)的色差、過烘或時間過短造成固化不足等情況。 

▲靜電噴塑設備 對于大批量自動輸送的工件，在進高溫烘道之前，也要檢查是否有漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有這些問題或者不合格的工件時，應及時補缺或取下重噴。如果有一些工件噴涂太薄時，可以在出固化爐以后取出再次進行噴粉固化流程。其實涂裝就是指對金屬或非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。 靜電噴塑流水線設備經歷了由手工噴涂到半自動噴涂生產線、再到全自動噴涂生產線的發(fā)展過程，自動化的程度越來越高，所以靜電噴塑流水線設備的應用也越來越廣，并深入到國民經濟的多個領域。