電機涂裝生產線是一種用于電機表面涂裝的自動化生產線，主要由以下部分組成：

1. 人工上下件：用于電機的上下料，可采用人工或自動化方式。

2. 自動輸送線：將電機輸送到各個涂裝工位。

3. 手動除塵/靜電自動除塵：去除電機表面的灰塵和雜質，提高涂裝質量。

4. 預熱除濕：對電機進行預熱和除濕處理，以提高涂裝效果。

5. 自動噴涂設備：采用機器人或往復機等自動噴涂設備，對電機進行噴涂。

6. 凈化車間：提供無塵、恒溫恒濕的涂裝環(huán)境，確保涂裝質量。

7. 漆霧排風系統(tǒng)：將涂裝過程中產生的漆霧排出車間，保護環(huán)境和工人健康。

8. 恒溫恒濕送風系統(tǒng)：為涂裝車間提供穩(wěn)定的溫度和濕度。

9. 高效均壓箱：使涂裝更加均勻。

10. 產品表面流平：使涂層更加平整。

11. 烘干：對涂裝后的電機進行烘干，使涂層固化。

12. 冷卻系統(tǒng)：對烘干后的電機進行冷卻。

13. 中央控制系統(tǒng)：對整個涂裝生產線進行自動化控制和管理。

14. 廢水廢氣處理系統(tǒng)：處理涂裝過程中產生的廢水和廢氣，使其達到環(huán)保標準。

電機涂裝生產線的工藝流程一般包括預處理、噴涂、烘干等環(huán)節(jié)。在預處理環(huán)節(jié)，通常會對電機進行清洗、除銹、磷化等處理，以提高涂層的附著力和耐腐蝕性。在噴涂環(huán)節(jié)，會根據電機的不同要求，選擇合適的涂料和噴涂工藝，進行噴涂。在烘干環(huán)節(jié)，會對噴涂后的電機進行烘干，使涂層固化。